軟密封閘閥密封副的兩側一側是金屬材料，另一側是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封"。這種密封的密封有力的，但不，易磨損，機械性較差。如：鋼+橡膠；鋼+四氟聚乙烯等。

軟密封閘閥解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償?shù)牟壕o密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，增長閥門的使用。

軟密封閘閥一般密封都能達到很高，而硬密封閘閥則要根據(jù)要求可高可低；軟密封需要，因為在高溫下，軟密封的材質會出現(xiàn)泄漏，而硬密封則沒這個問題；硬密封一般可以做的很高的壓力，軟密封則不行；軟密封由于所流介質的問題，有些場合是不能用的(比如一些腐蝕性介質)；后硬密封閥門一般比軟密封的貴。至于在制造方面，兩者差別不大，主要就是閥座的區(qū)別，軟密封是非金屬，硬密封是金屬的。

各種地下供水管道存在不同程度的漏水現(xiàn)象，鑄鐵管和塑料管漏水較為嚴重，占總漏水量的87.3%。而鋼管的漏水量較少，占總漏水量的12.7%。從漏水點的數(shù)量看，鋼管(管徑小于等于80mm)為8個，鑄鐵、塑料為17個，由此可見管徑小于等于80~的供水管線漏點多，而漏水量少，平均每點漏水量為0.78T/h，而管徑大于等于100~的鑄鐵管和塑料管漏點數(shù)較少，但漏水量大，平均每個點漏水量為22.3T/h，而且接口形式多數(shù)為剛性接口。

通過以上管道漏水情況的分析，其漏水原因主要表現(xiàn)以下幾個方面：

1、管材質量差：供水管材大部分為預應力水泥管、鍍鋅鋼管、塑料管、灰口鑄鐵管和鋼筋鹼壓力管；這些管材組織比較疏松、質脆、易生氣孔、強度低、剛性太強；管材內(nèi)壁無水泥砂漿涂襯、結垢嚴重、粗糙系數(shù)大。鑄鐵管在裝卸過程中產(chǎn)生的裂縫、砂眼、層不完整；鍍鋅管鋅的含量沒達到要求。管壁厚度太??；塑料管管壁薄厚不均，能差；卷板鋼管偷工減料，部分管段采用較薄鋼板制作，鋼管未按焊接規(guī)定要求焊接，出現(xiàn)焊縫有氣孔、砂眼。

2、軟密封閘閥管網(wǎng)老化：供水管網(wǎng)使用年限較長，管網(wǎng)老化嚴重，容易引起管材接口漏水和提升管道爆管機率。

3、施工技術落后：由于供水管材本身特點所形成的施工工藝，給管材安裝施工帶來不便。原有施工方法單一、復雜、技術落后，再加之施工質量良蕎不齊，安裝質量很難，給供水管網(wǎng)帶來事故隱患。在接口過程中，油麻填塞得不均勻，石棉水泥口敲打不密實，因此在天氣溫差大的時候，接口來回脹縮，形成了接口滲漏現(xiàn)象。剛性接口漏水率較不錯，由于接口的剛性太強，當管底土層出現(xiàn)不均勻沉降時，使管道產(chǎn)生縱向斷裂(小管徑)或承口處斷裂(大管徑)。

4、支墩后背土質松動：在大管徑的彎頭、三通等處。推力大，若支墩后背土質松動，可使彎頭或三通處的接口拉開，引起漏水。

提升明桿軟密封閘閥的性能的方法：

1、提升材料硬度：結構表明，磨料磨損卻絕育金屬硬度Hm與磨料硬度Ha的比值。當Hm/Ha＞0.8時，金屬磨損量下降，當Hm/Ha=1.25-1.3時，磨損量已經(jīng)很小。

2、表面處理：利用各種表面處理工藝，改變閥瓣與閥座表面特性是磨料磨損的重要方法。此外，提升物料過流面的表面光潔度可以減輕表面擦傷的磨料磨損，同時還可延緩結垢。閥瓣與閥座除了產(chǎn)生磨料磨損外，同時還伴有侵蝕磨損。

明桿軟密封閘閥的漏氣方式，常見的有以下幾種。

1、汽缸的上下部漏氣，這是由于執(zhí)行機構與氣缸的密封處的密封圈由于其執(zhí)行機構的頻繁活動而沒有達到密封的效果。

2、汽缸的排氣孔漏氣，這是因為汽缸內(nèi)部的兩個活動部件與缸體的密封處的密封圈出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

3、汽缸上的電磁閥漏氣，可能是由于減壓閥中的氣壓過高。

4、除上面的3種情況以外，還有另外一種情況也可能使汽缸漏氣，即汽缸中的彈簧損壞，由于力到不到位造成的，這也可能造成關不到位。

明桿軟密封閘閥屬于管道粗過濾器，可用于液體、氣體或其他介質大顆粒物過濾器，焊接明桿軟密封閘閥安裝在官道上能出去流體中的大固體物質，使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正常工作和運轉，達到穩(wěn)定工藝過程，確定生產(chǎn)的作用。當明桿軟密封閘閥流體置入有規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的明桿軟密封閘閥濾液則由過濾器出入口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，明桿軟密封閘閥使用維護為方便。